Systemy automatyki przemysłowej

Centralna platforma zbierająca dane poprzez sieć koncentratorów z zakładów przemysłowych

Jaki mamy cel?

Głównym celem projektu jest dostarczenie kompletnego rozwiązania zbierania danych, ich analizy i raportowania w czasie rzeczywistym, niezależnego od istniejących systemów sterowania i stopnia automatyzacji przedsiębiorstwa. Potrzeba dostarczenia takiej usługi występuje w niemal każdym sektorze przemysłowym, niezależnie od branży czy położenia geograficznego.

1

Dzięki automatycznemu nadzorowi maszyn, wiesz na bieżąco jak przebiega produkcja

i kiedy nastąpiła awaria (rzetelne, realne dane bezpośrednio

z maszyny, nie wprowadzane przez człowieka).

2

Wiesz wszystko o urządzeniach pracujących bez nadzoru człowieka, możesz lepiej zaplanować prace serwisowe, bo wiesz pierwszy co wydarzyło się np., (w weekend)

3

Dostęp do danych historycznych

w jednym miejscu z różnych maszyn/linii/fabryk (możliwość porównania pracy maszyn

z różnych lokalizacji)

Powiadomienie o zbliżających

się przeglądach

4

5

Automatyczne bilansowanie produkcji (nie musisz nigdzie się logować, gotowy raport dostaniesz na email)

6

System może policzyć ile towaru produkuje/obrabia maszyna/linia produkcyjna

7

Wyznaczyć wskaźnik efektywności/zdrowia maszyny/urządzeń

Przykłady zastosowań:

Proste przesyłanie danych np. procesowych z wielu urządzeń do jednego wspólnego węzła

• Monitoring mediów, odczyt zakładowych liczników energii elektrycznej, wodomierzy, gazomierzy, ciepłomierzy, mierników pary.
• Monitoring rozkładu temperatur.

Automatyczny nadzór nad maszynami, kontrola procesu produkcji: może monitorować maszynę, linię produkcyjną

• Kotły energetyczne węglowe/biomasowe/gazowe/olejowe/spalarnie/
  agregaty kogeneracyjne,
• Wtryskarki, prasy, agregaty hydrauliczne
• Młyny, suszarnie, transportery,
• Pompownie, wentylatorownie,
• Agregaty chłodnicze, sprężarkownie,
• Systemy HVAC
• Pasteryzatory, mieszalnie,

• Wskazywanie potencjalnych usterek lub zniszczenia w tworzonych produktach
• Ochrona środowiska, dużo mniej odpadów zmniejszone zużycie energii
• Wyznaczanie efektywności pracy maszyn

Automatyczna analiza danych

• Ciągła, automatyczna analiza bazująca na algorytmach eksperckich i uczeniu maszynowym
• Wykrywa nieprawidłowości z kilkutygodniowym wyprzedzeniem i wskazuje ich przyczyny
• Pozwala podejmować działania z wyprzedzeniem oraz planować zakupy części zamiennych

Ponadto system może być rozbudowany o funkcjonalności:

Poznaj zalety naszego rozwiązania!

• Monitorowanie wielu maszyn w różnych lokalizacjach (Architektura systemu pozwala na objęcie zdalną diagnostyką setek instalacji rozproszonych na znacznym obszarze, również w miejscach ze słabą przepustowością łącz internetowych.)
• Wizualizacja trendów
• Ostrzeżenia i alarmy (powiadomienia)
• Efektywniejsze utrzymywanie maszyn,
• Stały monitoring i analiza bieżących danych
• Zcentralizowana replikacja danych
• Okresowe raportowanie o stanie technicznym maszyn
• Natychmiastowa reakcja w przypadkach wymagających interwencji

• Bezproblemowe monitorowanie przy najniższych kosztach
• Prosta i szybka instalacja (możliwość prostej rozbudowy w dowolnym momencie)
• Intuicyjna obsługa dla początkujących użytkowników
• Niższe koszty osobowe – brak potrzeby zatrudniania specjalistów na miejscu
• Niższe wydatki na infrastrukturę IT – brak konieczności utrzymywania bazy z danymi pochodzącymi z monitorowania maszyn
• Zwiększenie dostępności oraz obniżenie kosztów obsługi
• Poprawa bezpieczeństwa pracy
• Automatyzuje przepływ informacji w firmie
• Może rosnąć wraz z potrzebami firmy